Quasi tutti i magneti al neodimio sono placcati o rivestiti e, essendo i più potenti magneti permanenti disponibili, sono utilizzati in molte applicazioni diverse. Tuttavia, possiedono caratteristiche fisiche per le quali è necessario placcarli o rivestirli per proteggerli da eventuali danni. Nella loro forma grezza, i magneti al neodimio sono piuttosto fragili e di conseguenza sono soggetti a scheggiature, rotture e altri tipi di danni fisici. Un’altra fonte di preoccupazione è rappresentata dal fatto che i magneti al neodimio (che contengono il 65% di ferro in peso) sono altamente vulnerabili alla corrosione e soggetti a erosione e decadimento se non rivestiti correttamente. Fortunatamente, sono disponibili molte opzioni di rivestimento per i magneti al neodimio che proteggono da danni e corrosione.

Tipi di rivestimenti

Il tipo di placcatura o rivestimento utilizzato su un magnete al neodimio viene determinato in base all’applicazione e all’ambiente in cui il magnete verrà utilizzato. Una delle opzioni più comuni è la nichelatura, una placcatura a tre strati che combina uno strato di nichel, uno di rame e un rivestimento in nichel. Le opzioni in nichel sono in genere più adatte per l’uso in interni, offrono un’eccellente resistenza all’abrasione e sono una scelta altamente efficiente in termini di costi. Altre opzioni di nichelatura incorporano strati di rame, nichel, oro e cromo. Per chi desidera una placcatura metallica senza nichel, è disponibile anche lo zinco.
Per i magneti al neodimio sono disponibili vari tipi di rivestimenti non metallici, tra cui rivestimenti in teflon/PTFE, rivestimenti in plastica, rivestimenti in gomma e rivestimenti in resina epossidica. Questi rivestimenti sono spesso progettati per l’uso in applicazioni specifiche e alcuni richiedono una produzione specialistica.

Uno dei rivestimenti specialistici è Everlube, originariamente sviluppato come marchio di prodotti lubrificanti a film secco specificamente progettati per potenziare e migliorare le prestazioni dei componenti critici impiegati nella difesa, aeronautica e in altri ambiti.  Prodotti da Curtiss Wright, i rivestimenti sono ampiamente utilizzati da aziende come Boeing, Airbus e NASA. Il rivestimento anticorrosione Everlube consente di usare i magneti in ambienti di lavoro sempre più difficili, impedendo l’ossidazione ed il deterioramento dei materiali costitutivi quali le terre rare.

Quando si sceglie la placcatura o il rivestimento per i magneti al neodimio, ci sono diversi fattori da prendere in considerazione. Esaminando l’applicazione del magnete, è importante valutare:

• L’ambiente in cui opera il magnete.
• La resistenza della placcatura o del rivestimento all’abrasione.
• L’interazione della placcatura o del rivestimento con la colla.
• Lo spessore della placcatura o del rivestimento.
• La capacità del rivestimento di proteggere dalla corrosione e dall’usura che possono essere causate da fattori ambientali quali umidità, acqua, aria salata e acqua salata.
• Il prezzo e l’efficienza in termini di costi del rivestimento.

Il team Bunting collaborerà con voi in ogni fase del processo per determinare il magnete o il gruppo magnetico ottimale da utilizzare nella vostra applicazione.

Bunting progetta e produce una vasta gamma di magneti e gruppi magnetici.  Molti sono prodotti su misura per applicazioni specifiche.  Per ulteriori informazioni sui prodotti menzionati in questa recensione, o per progetti di gruppi magnetici e magneti su misura, siamo a disposizione:

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