Separazione del metallo durante il riciclaggio del legno

By Patrick | 26 Giugno 2024

Il legno è uno dei materiali di scarto più facilmente riciclabili. Gli scarti di legno provenienti da prodotti in legno di uso comune, come pallet e mobili, vengono riutilizzati per fabbricare mobili, materiali da costruzione e lettiere per animali e per produrre carburante. Tuttavia, metalli ferrosi e non ferrosi contaminano il legno proveniente da fonti secondarie.

Separazione dei metalli contaminanti

La contaminazione da metallo è un problema causato, ad esempio, dalla presenza di chiodi, viti e fissaggi. La rimozione della maggior parte del metallo avviene a conclusione di almeno una fase di triturazione, quando le contaminazioni vengono liberate e possono essere separate.

Legno contaminato da metallo

Come per quasi tutti i processi di separazione, per ottenere una rimozione ottimale, sono necessarie una serie di fasi di separazione del metallo.

Separazione del metallo dopo la triturazione iniziale

La maggior parte della separazione del metallo avviene dopo la triturazione iniziale, la cui prima fase ha luogo sul nastro che trasporta il legno triturato.

Magnete su nastro sospeso sul legno triturato trasportato

Un elettromagnete permanente su nastro, sospeso sul legno trasportato, solleva e rimuove automaticamente il metallo ferroso liberato, come ad esempio chiodi e viti. Il magnete su nastro è dotato di un blocco permanente o elettromagnetico montato tra due pulegge, sul quale scorre un nastro trasportatore a tapparella di gomma. Come funziona: il blocco magnetico attira il metallo ferroso verso l’alto e lo deposita sul nastro di gomma rotante, che trasferisce automaticamente il metallo in un’area di raccolta separata.

Se un chiodo o una vite colpisce prima un punto del nastro, c’è il rischio che il metallo perfori il nastro e si incastri in esso. Mentre il nastro gira, le punte dei chiodi o delle viti graffiano la superficie del blocco magnetico, provocando danni potenzialmente irrimediabili.

Per prevenire questi problemi, Bunting consiglia l’uso di un magnete permanente su nastro con design tripolare. Questo magnete solleva chiodi e viti e li deposita sul nastro con un orientamento piatto, impedendo possibili perforazioni. Inoltre, tutti gli elettromagneti su nastro sono dotati di piastre di acciaio al manganese ABRO M spesse 8 mm per prevenirne l’usura.

Un altro vantaggio è la forma del campo magnetico. Il design tripolare concentra il flusso magnetico direttamente sotto la scatola del magnete, eliminando le perdite che si verificano nei normali modelli a polo singolo. Ciò impedisce al magnete di trattenere il metallo ferroso catturato sul telaio in acciaio.

L’efficienza della triturazione iniziale determina il livello di liberazione, con il legno contenente metallo al suo interno separato con il metallo ferroso. Dopo la selezione manuale, il legno viene riportato nel punto di alimentazione iniziale del trituratore.

In molte operazioni, dopo la prima fase di separazione magnetica, il legno viene diviso in due gruppi in base alle dimensioni e il materiale troppo grande viene riportato nel punto di alimentazione iniziale del trituratore. Restringendo la distribuzione delle dimensioni delle particelle è possibile regolare l’attrezzatura per la separazione e rendere più efficace la separazione del metallo.

Separazione di metalli non ferrosi

Dopo il magnete su nastro e l’eventuale divisione, l’attenzione si sposta alla rimozione di metalli ferrosi e non ferrosi più piccoli mediante un modulo di separazione dei metalli, costituito da un magnete a tamburo in terre rare ad alta intensità e da un separatore a correnti parassite. Il legno triturato viene immesso in un alimentatore vibrante per carichi pesanti, azionato da motori sbilanciati. L’alimentatore distribuisce il legno e ne regola il flusso sulla superficie del magnete a tamburo.

Magnete a tamburo e separatore a correnti parassite dell’alimentatore vibrante del modulo di separazione dei metalli (2 metri di larghezza)

Il campo magnetico ad alta potenza dell’arco dell’elemento stazionario all’interno del magnete a tamburo in terre rare attira e separa le particelle più piccole e intrappolate di metallo ferroso, mentre il guscio esterno rotante si muove depositando il metallo catturato sotto il modulo, in un’apposita area di raccolta.

Poiché chiodi, viti e altri metalli ferrosi trattenuti sulla superficie esterna del guscio del robusto magnete a tamburo causano un’usura eccessiva, è presente un singolo rivestimento in acciaio inox sostituibile (spesso fino a 8 mm). Ciò impedisce l’usura del guscio principale del tamburo, che potrebbe lasciare scoperto ed esporre a danni il magnete.

Il restante legno scorre sul nastro di alimentazione di un separatore a correnti parassite, che separa i metalli non ferrosi come fissaggi e maniglie in alluminio. Il separatore a correnti parassite è dotato di un rotore magnetico ad alta resistenza che gira ad alta velocità all’interno di un guscio non metallico. Il metallo non ferroso trasportato nel campo magnetico alternato del rotore riceve una corrente indotta che produce un proprio campo magnetico. I poli contrapposti (nord e sud) del campo del magnete nella particella di metallo non ferroso e nel rotore fanno sì che il metallo venga respinto. Un divisore posizionato strategicamente separa il metallo respinto dal legno liberato.

Come funziona: un separatore a correnti parassite largo 2 metri raggiunge eccellenti livelli di separazione dei metalli non ferrosi da 50 tonnellate all’ora di legno triturato (con particelle di dimensioni di 5-20 mm).

Prima della seconda triturazione

La seconda fase della triturazione, che riduce ulteriormente e restringe l’intervallo delle dimensioni delle particelle, è soggetto a costosi danni causati dalla presenza di metallo indesiderato. Un metal detector industriale sul nastro di alimentazione del trituratore controlla eventuali contaminazioni ancora presenti nel legno. Queste contaminazioni possono trovarsi in profondità nel legno e per questo non sono state separate dall’attrezzatura precedente.

Metal Detector TN77

Il metal detector è montato attorno al nastro di alimentazione. Il legno triturato passa attraverso il metal detector, dove le contaminazioni di metallo alterano il campo magnetico della bobina. Se ciò accade, viene inviato un segnale a un dispositivo di controllo, che arresta il nastro o avvia un lembo di espulsione per rimuovere una sezione del legno contaminato.

Separazione e rilevamento in quattro fasi

Queste quattro fasi di separazione e rilevamento assicurano che alla fine del processo il legno triturato sia totalmente privo di metalli ferrosi e non ferrosi. Poiché ogni impianto ha le sue specificità, gli ingegneri delle applicazioni di Bunting in genere si recano sul posto per discutere del progetto e stabilire la soluzione di separazione dei metalli più adatta per quell’impianto.

Telefono:  +39 348 7323838

E-mail:  sales.italy@buntingmagnetics.com

Twitter
Facebook
Instagram
Youtube
LinkedIn